Kiểm tra đường lắp bo mạch trước
Nhôm định hình vỏ hộp điện tử
Khi chọn nhôm định hình vỏ hộp điện tử, hãy bắt đầu từ đường lắp bo mạch. Bo mạch phải trượt hết hành trình mà không vướng linh kiện hay đầu nối. Aluminum Profile Works cung cấp quy cách tiêu chuẩn và theo yêu cầu cho nhà sản xuất thiết bị và bên mua B2B. Kiểm tra lòng trong, rãnh dẫn và nắp đầu, rồi xác định cần cắt dài, gia công cục bộ hay đổi tiết diện. Ghi riêng thân nhôm và các chi tiết cần báo giá thêm.
Xem vị trí kích thước A–I
Thân vỏ mở cho thấy các gờ dẫn và rãnh ở góc, cùng vân kim loại mịn trên mặt trên và mặt bên.
Chọn tiết diện từ yêu cầu lắp ráp
Rãnh và nắp phải phù hợp bo mạch cùng chi tiết đối tiếp. Hammond mô tả lắp PCB trượt vào rãnh trong. [1]
Kiểm tra không gian sử dụng
Đối chiếu lòng trong, rãnh, độ dày và linh kiện suốt đường lắp; kích thước ngoài chưa đủ.
Phân biệt thay đổi
Cắt chiều dài, mở lỗ cục bộ và đổi hình học liên tục là các yêu cầu khác nhau. Lỗ và cửa sổ cần quy định gia công riêng. [3]
Liệt kê phạm vi cung cấp
Tách thân, nắp, gioăng, vít và gá lắp; ghi vật liệu, bề mặt cuối và kiểm tra.
Nhôm định hình vỏ hộp điện tử
- Loại thanh nhôm
- Nhôm định hình vỏ thiết bị điện tử
- Nhóm sản phẩm
- Thân nhôm đùn cho thiết bị điện tử
- Tiết diện
- Tiết diện tiêu chuẩn hoặc riêng; lòng trong, rãnh PCB, liên kết nắp và chiều dài theo bản vẽ
- Yêu cầu cung cấp
- Thống nhất tiêu chuẩn, vật liệu, dung sai và trạng thái thành phẩm cho bản vẽ đã chọn
Cắt, gia công hay thay tiết diện?
Xác định nhôm định hình vỏ hộp điện tử cần đổi chiều dài, vị trí cục bộ hay toàn bộ hình học liên tục.
| Yêu cầu | Tiết diện sẵn có, cắt dài | Tiết diện sẵn có, gia công | Tiết diện liên tục theo yêu cầu |
|---|---|---|---|
| Phần thay đổi | Chiều dài thành phẩm, giữ tiết diện | Lỗ, cửa sổ đầu nối và đặc điểm cục bộ | Lòng trong, rãnh, vách hoặc kênh liên tục |
| Bản vẽ cần gửi | Mã tiết diện, chiều dài và yêu cầu đầu cắt | Tiết diện và bản vẽ gia công có kích thước, chuẩn | Tiết diện, chi tiết đối tiếp và thành phẩm |
| Giao diện cần kiểm tra | PCB, rãnh hiện có và liên kết nắp | Lắp ghép, tiếp cận, vị trí lỗ và vật liệu còn lại | Bao hình bo mạch, rãnh, tấm che, nắp và vít |
| Xác nhận trong báo giá | Khả dụng của tiết diện và khuôn, dung sai cắt, số lượng | Tính khả thi, thứ tự xử lý bề mặt, dung sai, phạm vi | Khả thi tiết diện, khuôn, mẫu và kiểm tra lắp ghép |
Đây là cách phân loại nhu cầu, không xác nhận hàng tồn hay năng lực gia công. Vật liệu, bề mặt, công đoạn, khuôn, đơn tối thiểu, giá và thời gian phải xác nhận theo yêu cầu thực tế.
Chín kích thước cần kiểm tra
Ghép A–I với hai hình chiếu. Xác định mặt đo, chuẩn và bề mặt cuối; kiểm tra lòng và rãnh suốt hành trình.
- Rộng ngoài
- Đo giữa các mặt chỉ định, tính phần nhô và nêu trạng thái sau xử lý.
- Cao ngoài
- Ghi từ chuẩn; kiểm tra riêng phần nhô của gá và nắp.
- Rộng lòng trong
- Nêu mặt đo giữa vách; gân, góc, vít và đầu nối có thể thu hẹp chỗ khác.
- Cao lòng trong
- Xác định vị trí PCB và linh kiện hai mặt; tổng chiều cao không phải khoảng trống trên bo.
- Độ mở rãnh PCB
- Quy định giới hạn giữa các mặt rãnh hoàn thiện; so độ mở nhỏ nhất với độ dày lớn nhất.
- Chiều sâu rãnh PCB
- Kiểm tra độ giữ hai bên, rộng bo, khoảng rãnh, vùng mép trống và khe lắp.
- Vị trí rãnh từ chuẩn
- Nêu mặt tham chiếu so với đáy trong; kiểm tra hai rãnh thẳng hàng với bo và đầu nối.
- Liên kết nắp đầu
- H chỉ liên kết góc, không phải cỡ vít chung. Ghi nắp, kênh hoặc lỗ, vít và độ ăn khớp trong bản vẽ lắp.
- Chiều dài thân cuối
- Đo giữa đầu, xét bo, đầu nối, phần nắp lấn vào và tiếp cận. Không bằng chiều dài trong hữu ích.
Tính khe hở theo chiều dày
Tính độ dày lớn nhất rồi trừ khỏi độ mở nhỏ nhất sau hoàn thiện. Thống nhất đặc tính và dung sai trọng yếu. [5]
- Giả định: độ dày PCB 1.60 ± 0.15 mm.
- Giả định: độ mở nhỏ nhất sau xử lý 1.90 mm, đã tính dung sai chế tạo.
- Giá trị ví dụ theo milimét, không phải kích thước APW hoặc khe hở khuyến nghị chung.
Độ dày PCB lớn nhất = Độ dày PCB danh nghĩa + dung sai dương của độ dày Tổng khe hở chiều dày nhỏ nhất = Độ mở hoàn thiện nhỏ nhất − Độ dày PCB lớn nhất
Độ dày PCB lớn nhất = 1.60 + 0.15 = 1.75 mm Tổng khe hở chiều dày nhỏ nhất = 1.90 − 1.75 = 0.15 mm
| Đại lượng kiểm tra | Giá trị ví dụ |
|---|---|
| Độ dày PCB danh nghĩa | 1.60 mm |
| Dung sai độ dày PCB | ±0.15 mm |
| Độ dày PCB lớn nhất | 1.75 mm |
| Độ mở hoàn thiện nhỏ nhất | 1.90 mm |
| Tổng khe hở chiều dày nhỏ nhất | 0.15 mm |
0.15 mm là tổng khe hở chiều dày, không phải mỗi mặt. Không phải giới hạn nghiệm thu hay bằng chứng bo trượt được.
Khe dương chưa chứng minh tương thích toàn bộ. Kiểm tra vị trí, song song, ba via, cong bo và va chạm dọc đường. Độ mở đã là tối thiểu sau xử lý; không trừ lại cùng phần bù bề mặt.
Trao đổi lắp ghép PCB và rãnhBắt đầu kiểm tra ở đâu khi bị kẹt?
So số đo, bản vẽ duyệt và chi tiết cùng trạng thái bề mặt. Các nguyên nhân là khả năng, không phải chẩn đoán.
| Hiện tượng | Yếu tố có thể | Kiểm tra đầu tiên |
|---|---|---|
| PCB dừng ngay cửa vào | Sai độ dày, ba via hoặc mép bị chắn | Đo dày lớn nhất, mở cuối nhỏ nhất; xem đầu cắt và mép PCB |
| PCB kẹt sâu bên trong | Vị trí rãnh, độ thẳng, cong bo hoặc va chạm | Kiểm tra toàn đường và tìm chỗ tiếp xúc trước khi đổi kích thước |
| Nắp không áp sát | Bo, đầu nối hay vít chiếm chỗ đầu; liên kết sai | Kiểm tra chiều dài hữu ích, độ nhô, đầu và giao diện nắp |
| Lắp chặt sau xử lý | Lớp bề mặt tăng hoặc so khác trạng thái | Đo rãnh và chi tiết hoàn thiện theo bản vẽ; xác nhận xử lý, che phủ |
Ghi phiên bản, bề mặt, chỗ đo và chi tiết. Thống nhất thay đổi với nhà cung cấp; một số đo không trở thành dung sai sản xuất mới.
Hình học và chi tiết bề mặt
Các góc nhìn của thanh nhôm vỏ hộp
Các hình thể hiện hình học thân vỏ và bề mặt nhìn thấy. Xác nhận tiết diện, kích thước và trạng thái hoàn thiện trên bản vẽ đặt hàng.
Điều kiện lắp theo thiết bị
Các câu hỏi giúp lập bản vẽ, không thể hiện cấp tính năng đã thử nghiệm của thanh nhôm.
- Bộ điều khiển công nghiệp
Xác định bo mạch, chỗ thao tác đầu cực và gá lắp; kiểm tra đầu nối có qua nắp khi lắp hay không.
- Thiết bị đo
Định rõ màn hình, nút điều khiển, giữ bo và bảo trì; đánh dấu mặt nhìn thấy, tiêu chí ngoại quan.
- Mô-đun giao tiếp
Nêu bao hình bo, hướng đầu nối và khoảng dây. Gửi điều kiện nhiệt để đánh giá riêng khi cần.
Yêu cầu theo trạng thái thành phẩm
Nêu hợp kim, trạng thái khi cần, chiều dài, số lượng, bề mặt và gia công. Định vị lỗ từ chuẩn, đánh dấu mặt ngoại quan và kích thước trước hay sau xử lý. Yêu cầu hồ sơ vật liệu, kiểm tra nếu cần.
Phối hợp nắp, vít và gioăng
Thân chỉ là một phần của vỏ. Dòng Hammond phối hợp thân đùn, nắp, gioăng và vít; tiết diện riêng không quyết định cả cụm. [2]
Chi tiết liên kết
Nêu loại vít, độ ăn khớp và vị trí lỗ. Dùng mô-men theo liên kết đã phê duyệt, không suy từ đường bao.
Làm kín và tiếp xúc điện
Vẽ vị trí gioăng, lối cáp và vùng tiếp xúc khi cần. Yêu cầu bảo vệ và EMC áp dụng cho thiết bị hoàn chỉnh, không mặc định cho thân trần.
Chuẩn bị yêu cầu báo giá
Sắp dữ liệu nhôm định hình vỏ hộp điện tử theo giao diện, đánh dấu mục chưa chốt.
- Căn cứ tiết diện
- Mã hoặc bản vẽ, phiên bản và đơn vị
- Bo mạch và lắp ráp
- Bao hình PCB, giới hạn dày, linh kiện, vị trí rãnh và bản vẽ đối tiếp
- Vật liệu và bề mặt
- Hợp kim, trạng thái, xử lý, mặt ngoại quan và che vùng tiếp xúc nếu cần
- Chiều dài và gia công
- Chiều dài cuối, dung sai cắt, đầu, sơ đồ lỗ và cửa sổ
- Phạm vi cung cấp
- Chỉ thân hoặc yêu cầu thêm nắp, gioăng và chi tiết siết
- Đơn hàng và kiểm tra
- Số lượng theo chiều dài, mẫu, kiểm tra trọng yếu, hồ sơ, nơi giao
Danh sách dùng để hỏi giá, không phải cấu hình cố định. Chỉ rõ kích thước thiếu và xác nhận vật liệu, công đoạn, khuôn, phạm vi.
Gửi yêu cầu tiết diệnThống nhất kiểm tra mẫu trước sản xuất
Kiểm tra mẫu ở bề mặt cuối, theo bản vẽ được duyệt và chi tiết đối tiếp chỉ định. Ghi kích thước trọng yếu, giới hạn nhận trước sản xuất. [5]
Đo rãnh và thử toàn hành trình
Đo khe và vị trí tại điểm quy định. Dùng PCB chỉ định hoặc mẫu tương đương đã thống nhất để thử vào-ra; ghi tiếp xúc và áp dụng giới hạn bản vẽ.
Lắp nắp và kiểm tra cửa sổ
Kiểm tra chiều dài, đầu và vị trí gia công từ chuẩn. Lắp nắp, vít, đầu nối; so độ áp sát và tiếp cận với bản vẽ cụm.
Kiểm tra bề mặt và lưu hồ sơ
Kiểm tra mặt ngoại quan, vùng che cuối; lưu số đo và tài liệu cần có. Đánh giá bảo vệ và EMC trên cụm hoàn chỉnh.
Tài liệu thiết kế vỏ
Ví dụ thuộc sản phẩm của từng hãng, không quy định kích thước, phụ kiện hay tính năng APW.
- [1] Hammond 1455: rãnh và chi tiếtLắp PCB trượt, tấm tháo rời ở một số mẫu và lựa chọn nắp.
- [2] Hammond 1457: kết cấu kínPhối hợp thân, nắp, gioăng và vít.
- [3] AEC: thiết kế nhôm đùnChức năng, hợp kim, khuôn, dung sai, gia công và quản lý nhiệt.
- [4] IEC 60529: cấp bảo vệPhạm vi phân loại IP cho vỏ thiết bị điện.
- [5] AEC: dung sai đùnDung sai tiêu chuẩn, chính xác và thỏa thuận yêu cầu từng chi tiết.
Câu hỏi về nhôm vỏ điện tử
Có bao gồm hộp hoàn chỉnh không?
Trang này mô tả thân nhôm đùn. Nắp, gioăng, vít và gá chỉ gồm khi báo giá ghi rõ. Hãy xác định phạm vi và yêu cầu đối tiếp.
Đổi chiều dài hoặc rãnh được không?
APW cung cấp quy cách tiêu chuẩn và riêng. Đổi chiều dài giữ nguyên tiết diện; dời rãnh hay đổi lòng trong làm đổi tiết diện. Gửi bản vẽ, chiều dài, số lượng.
Làm sao biết PCB lắp vừa?
So chiều rộng, dày với rãnh rồi kiểm tra linh kiện hai mặt, độ nhô đầu nối và toàn hành trình. Không suy không gian hữu ích từ ngoại hình. Ghi giới hạn và lắp ghép trọng yếu lên bản vẽ.
Hợp kim và bề mặt có cố định không?
Không dùng một tổ hợp cho toàn bộ nhóm. Yêu cầu hợp kim, trạng thái, xử lý cùng mặt ngoại quan, lớp phủ và tiếp xúc điện. Xác nhận theo quy cách đã chọn.
Thanh nhôm tự có cấp IP hoặc EMC không?
Không. IEC 60529 phân loại bảo vệ của vỏ. Nắp, gioăng, lối cáp và lắp ráp phải đáp ứng yêu cầu thiết bị; EMC cũng cần đánh giá thiết kế đầy đủ. [2, 4]
Cần gửi gì để báo giá?
Tiết diện, PCB và chi tiết đối tiếp, vật liệu, bề mặt, chiều dài, gia công, số lượng, nơi giao; thêm kiểm tra mẫu và hồ sơ. Đơn tối thiểu, khuôn, khả dụng, giá và thời gian xác nhận trong báo giá.
Nhôm định hình cho thiết kế nhiệt
Từ lắp ghép đến yêu cầu rõ ràng
Kiểm tra lòng trong, rãnh và nắp của nhôm định hình vỏ hộp điện tử. Dùng tính toán độ dày và kiểm tra lắp để chốt yêu cầu; gửi bản vẽ, công đoạn, số lượng cho báo giá tiêu chuẩn hoặc riêng.
Xem nhôm định hình