เริ่มจากเส้นทางสอดแผงวงจร
โปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับกล่องอิเล็กทรอนิกส์
เลือกโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับกล่องอิเล็กทรอนิกส์โดยตรวจเส้นทางใส่บอร์ดก่อน แผงวงจรต้องเลื่อนเข้าได้ตลอดทางโดยไม่ชนอุปกรณ์หรือขั้วต่อ Aluminum Profile Works จัดหาสเปกมาตรฐานและตามความต้องการสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์และผู้ซื้อ B2B ตรวจช่องภายใน รางและฝาท้าย แล้วแยกความต้องการตัดยาว เจาะกัดเฉพาะจุด หรือเปลี่ยนหน้าตัด ระบุตัวโปรไฟล์และชิ้นส่วนเพิ่มเติมแยกกันเพื่อขอราคา
ตรวจตำแหน่งขนาด A–I
ตัวกล่องที่เปิดเผยให้เห็นสันนำทางและช่องมุม พร้อมลายโลหะละเอียดบนด้านบนและด้านข้าง
เลือกหน้าตัดจากงานประกอบ
รางและฝาท้ายต้องเข้ากับแผงวงจรและชิ้นส่วนคู่ประกอบ Hammond อธิบายการสอดบอร์ดตามร่องภายใน [1]
ตรวจพื้นที่ใช้งานจริง
เทียบช่อง ร่อง ความหนาและอุปกรณ์ตลอดเส้นทาง ขนาดภายนอกเพียงอย่างเดียวไม่พอ
แยกประเภทการเปลี่ยน
ตัดความยาว เปิดช่องเฉพาะจุด และเปลี่ยนรูปทรงต่อเนื่องเป็นคนละข้อกำหนด ต้องระบุงานรูและหน้าต่างต่างหาก [3]
กำหนดขอบเขตส่งมอบ
แยกตัวกล่อง ฝา ซีล สกรูและขายึด พร้อมวัสดุ สภาพผิวสุดท้ายและการตรวจ
โปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับกล่องอิเล็กทรอนิกส์
- ประเภทโปรไฟล์
- โปรไฟล์ตัวกล่องอิเล็กทรอนิกส์
- กลุ่มสินค้า
- ตัวกล่องอิเล็กทรอนิกส์แบบอัดรีด
- หน้าตัด
- หน้าตัดมาตรฐานหรือสั่งทำ กำหนดช่องภายใน ราง PCB จุดยึดฝาและความยาวตามแบบ
- ข้อกำหนดการจัดส่งสินค้า
- ตกลงมาตรฐาน วัสดุ ค่าคลาดเคลื่อน และสภาพชิ้นงานสำเร็จตามแบบที่เลือก
ตัด แต่งเฉพาะจุด หรือสั่งหน้าตัดใหม่?
ระบุว่าส่วนที่เปลี่ยนคือความยาว ตำแหน่งเฉพาะ หรือรูปทรงหน้าตัดตลอดแนว
| ข้อกำหนด | หน้าตัดเดิมตัดยาว | หน้าตัดเดิมแต่งเฉพาะจุด | หน้าตัดต่อเนื่องสั่งทำ |
|---|---|---|---|
| สิ่งที่เปลี่ยน | ความยาวสำเร็จโดยคงหน้าตัด | รู ช่องขั้วต่อและรายละเอียดเฉพาะจุด | ช่องภายใน ราง ผนังหรือช่องต่อเนื่อง |
| แบบที่ต้องส่ง | รหัสหน้าตัด ความยาวและข้อกำหนดปลาย | หน้าตัดและแบบแต่งที่มีขนาดพร้อมจุดอ้างอิง | หน้าตัด ชิ้นส่วนคู่ประกอบและชิ้นงานสำเร็จ |
| จุดต่อที่ตรวจ | PCB รางเดิมและจุดยึดฝา | ความพอดี การเข้าถึง ตำแหน่งช่องและเนื้อวัสดุที่เหลือ | ขอบเขตบอร์ด ราง ฝาครอบ ฝาท้ายและตัวยึด |
| ยืนยันในใบเสนอราคา | ความพร้อมหน้าตัดและแม่พิมพ์ ค่าคลาดเคลื่อนตัดและจำนวน | ความเป็นไปได้ ลำดับผิว ค่าคลาดเคลื่อนและขอบเขต | ความเป็นไปได้หน้าตัด แม่พิมพ์ ตัวอย่างและตรวจความพอดี |
เป็นแนวทางระบุความต้องการ ไม่ใช่การยืนยันสต็อกหรือความสามารถในการเจาะกัด วัสดุ ผิว งาน แม่พิมพ์ ขั้นต่ำ ราคาและเวลาต้องยืนยันตามคำขอจริง
เก้าขนาดที่ต้องตรวจ
เทียบ A–I กับภาพหน้าตัดและความยาว ระบุระนาบวัด จุดอ้างอิงและผิวสุดท้าย ตรวจช่องและรางตลอดทาง
- ความกว้างภายนอก
- วัดระหว่างผิวกำหนด รวมส่วนยื่นและระบุว่าเป็นขนาดหลังทำผิวหรือไม่
- ความสูงภายนอก
- กำหนดจากจุดอ้างอิง ตรวจส่วนยื่นขายึดและฝาแยก
- ความกว้างช่องภายใน
- ระบุระนาบระหว่างผนัง ริบ มุม สกรูและขั้วต่ออาจลดพื้นที่ที่ตำแหน่งอื่น
- ความสูงช่องภายใน
- กำหนดตำแหน่งบอร์ดและอุปกรณ์สองหน้า ความสูงรวมไม่ใช่ช่องเหนือบอร์ด
- ช่องเปิดราง PCB
- กำหนดขีดจำกัดระหว่างหน้าร่องสำเร็จ เทียบช่องต่ำสุดกับบอร์ดหนาสูงสุด
- ความลึกราง PCB
- ตรวจระยะจับสองข้าง กว้างบอร์ด ระยะราง ขอบเว้นและช่องสอด
- ตำแหน่งรางจากจุดอ้างอิง
- ระบุระนาบอ้างอิงจากพื้นใน และตรวจรางทั้งสองกับบอร์ดและขั้วต่อ
- จุดยึดฝาท้าย
- H หมายถึงจุดต่อมุม ไม่ใช่ขนาดสกรูสากล กำหนดฝา ร่องหรือรู ตัวยึดและระยะขบในแบบประกอบ
- ความยาวตัวกล่องสำเร็จ
- วัดระหว่างปลาย คำนึงถึง PCB ขั้วต่อ ฝารุกเข้าและทางประกอบ ไม่เท่าความยาวใช้งานภายใน
คำนวณช่องว่างตามความหนา
หาความหนาสูงสุดแล้วลบจากช่องสำเร็จต่ำสุด ตกลงคุณลักษณะและค่าคลาดเคลื่อนสำคัญ [5]
- สมมติ PCB หนา 1.60 ± 0.15 mm
- สมมติช่องต่ำสุดหลังทำผิว 1.90 mm โดยรวมค่าคลาดเคลื่อนผลิตแล้ว
- หน่วยมิลลิเมตร เป็นตัวอย่าง ไม่ใช่ขนาด APW หรือช่องแนะนำสากล
ความหนาสูงสุด PCB = ความหนาระบุ PCB + ค่าความคลาดเคลื่อนด้านบวกของความหนา ช่องว่างรวมต่ำสุดตามความหนา = ช่องเปิดสำเร็จต่ำสุด − ความหนาสูงสุด PCB
ความหนาสูงสุด PCB = 1.60 + 0.15 = 1.75 mm ช่องว่างรวมต่ำสุดตามความหนา = 1.90 − 1.75 = 0.15 mm
| ปริมาณตรวจ | ค่าตัวอย่าง |
|---|---|
| ความหนาระบุ PCB | 1.60 mm |
| ค่าคลาดเคลื่อนความหนา PCB | ±0.15 mm |
| ความหนาสูงสุด PCB | 1.75 mm |
| ช่องเปิดสำเร็จต่ำสุด | 1.90 mm |
| ช่องว่างรวมต่ำสุดตามความหนา | 0.15 mm |
0.15 mm คือช่องว่างรวม ไม่ใช่แต่ละหน้า ไม่เป็นขีดจำกัดรับหรือหลักฐานว่าบอร์ดเลื่อนได้
ช่องบวกไม่ยืนยันความเข้ากันทั้งหมด ตรวจตำแหน่ง ความขนาน ครีบปลาย บอร์ดโก่งและการชนตลอดทาง ช่องนี้เป็นค่าต่ำสุดหลังทำผิวแล้ว จึงไม่ลบค่าเผื่อผิวเดิมซ้ำ
ปรึกษาความพอดีของบอร์ดและรางเริ่มตรวจที่ไหนเมื่อประกอบติดขัด?
เทียบค่าจริง แบบอนุมัติและคู่ประกอบในผิวเดียวกัน ปัจจัยเป็นเพียงความเป็นไปได้ ไม่ใช่ผลวินิจฉัย
| อาการ | ปัจจัยที่เป็นไปได้ | ตรวจขั้นแรก |
|---|---|---|
| PCB ติดที่ปากเข้า | หนาไม่พอดี ครีบหรือขอบถูกขวาง | วัดหนาสูงสุดและช่องสำเร็จต่ำสุด ตรวจปลายตัดและขอบบอร์ด |
| PCB ติดลึกเข้าไป | ตำแหน่งราง ความตรง บอร์ดโก่งหรือชนชิ้นส่วน | ตรวจทั้งเส้นทางและหาจุดสัมผัสก่อนเปลี่ยนขนาด |
| ฝาไม่แนบ | บอร์ด ขั้วต่อหรือสกรูกินพื้นที่ปลาย จุดต่อไม่ตรง | ตรวจยาวใช้งาน ส่วนยื่น ปลายและรูปทรงฝา |
| แน่นหลังทำผิว | ชั้นผิวเพิ่มหรือเทียบสภาพต่างกัน | วัดร่องและคู่ประกอบสำเร็จตามแบบ ยืนยันผิวและการปิดบัง |
บันทึกฉบับแบบ ผิว ตำแหน่งวัดและชิ้นส่วน ตกลงการแก้กับผู้ขาย ไม่ใช้ค่าชิ้นเดียวเป็นค่าคลาดเคลื่อนผลิตใหม่
รูปทรงหน้าตัดและรายละเอียดพื้นผิว
ภาพผลิตภัณฑ์โปรไฟล์กล่องอุปกรณ์
ภาพเหล่านี้แสดงรูปทรงตัวกล่องและพื้นผิวที่มองเห็น โปรดยืนยันหน้าตัด ขนาด และสภาพผิวสำเร็จในแบบสั่งซื้อ
ระบุเงื่อนไขตามอุปกรณ์
คำถามใช้เตรียมแบบ ไม่ใช่ระดับสมรรถนะที่ทดสอบแล้วของโปรไฟล์
- ชุดควบคุมอุตสาหกรรม
กำหนดบอร์ด จุดเข้าถึงขั้วและขายึด ตรวจขั้วต่อผ่านฝาระหว่างประกอบได้หรือไม่
- เครื่องมือวัด
กำหนดจอ ตัวควบคุม การยึดบอร์ดและทางซ่อม รวมผิวมองเห็นและเกณฑ์รูปลักษณ์
- โมดูลอินเทอร์เฟซ
ระบุขอบเขตบอร์ด ทิศขั้วต่อและพื้นที่สาย หากมีข้อกำหนดความร้อนให้ประเมินแยก
ระบุชิ้นงานในสภาพสำเร็จ
แจ้งโลหะผสมและสภาพวัสดุเมื่อกำหนด ความยาว จำนวน ผิวและงานเจาะกัด อ้างตำแหน่งรูจากจุดอ้างอิง แยกผิวโชว์และขนาดก่อนหรือหลังทำผิว ขอเอกสารวัสดุและตรวจที่จำเป็น
พิจารณาฝา สกรูและซีลร่วมกัน
ตัวโปรไฟล์เป็นเพียงส่วนหนึ่ง ชุด Hammond ใช้ตัวอัดรีด ฝา ปะเก็นและตัวยึดร่วมกัน หน้าตัดอย่างเดียวไม่กำหนดชุดประกอบ [2]
รายละเอียดการยึด
กำหนดชนิดสกรู ระยะขบและตำแหน่งรู ใช้แรงบิดตามข้อกำหนดรอยต่อที่อนุมัติ ไม่อนุมานจากเส้นรอบรูป
ซีลและหน้าสัมผัสไฟฟ้า
แสดงร่องซีล ทางเข้าเคเบิลและหน้าสัมผัสเมื่อจำเป็น ระบุการป้องกันและ EMC สำหรับอุปกรณ์ครบชุด ไม่ถือว่าโปรไฟล์เปล่ามีให้
ข้อมูลสำหรับขอราคา
จัดข้อมูลโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับกล่องอิเล็กทรอนิกส์ และทำเครื่องหมายจุดที่ยังไม่สรุป
- ข้อมูลหน้าตัด
- รหัสหรือแบบ พร้อมฉบับแก้ไขและหน่วย
- บอร์ดและการประกอบ
- ขอบเขต PCB ขีดจำกัดความหนา ช่องอุปกรณ์ รางและแบบชิ้นส่วนคู่
- วัสดุและผิว
- โลหะผสม สภาพ การทำผิว ผิวโชว์และการปิดบังหน้าสัมผัสเมื่อจำเป็น
- ความยาวและงานแต่ง
- ความยาวสำเร็จ ค่าคลาดเคลื่อนตัด ปลาย รูและช่อง
- ขอบเขตจัดส่ง
- ตัวกล่องอย่างเดียวหรือขอฝา ซีลและตัวยึดเพิ่ม
- คำสั่งซื้อและตรวจ
- จำนวนแยกความยาว ตัวอย่าง จุดสำคัญ เอกสารและปลายทาง
รายการใช้ขอราคา ไม่ใช่ชุดสินค้าตายตัว ระบุขนาดที่ขาดและยืนยันวัสดุ งาน แม่พิมพ์และขอบเขต
ส่งข้อกำหนดโปรไฟล์ตกลงตรวจตัวอย่างก่อนผลิต
ตรวจในสภาพผิวสุดท้ายตามแบบอนุมัติและคู่ประกอบที่กำหนด บันทึกขนาดสำคัญกับขีดจำกัดรับก่อนผลิต [5]
วัดรางและทดสอบเส้นทางทั้งหมด
วัดช่องและตำแหน่งตามแบบ ใช้ PCB ที่กำหนดหรือตัวแทนที่ตกลงทดสอบเข้าออก บันทึกการสัมผัสและใช้ขีดจำกัดในแบบ
ประกอบฝาและตรวจช่อง
ตรวจความยาว ปลายและตำแหน่งแต่งจากจุดอ้างอิง ใส่ฝา สกรูและขั้วต่อแล้วตรวจการนั่งและเข้าถึงตามแบบประกอบ
ตรวจผิวและเก็บบันทึก
ตรวจผิวโชว์และหน้าสัมผัสที่ปิดบัง เก็บค่าตรวจและเอกสารที่ขอ ประเมินการป้องกันกับ EMC แยกบนชุดครบ
แหล่งอ้างอิงการออกแบบ
ตัวอย่างเป็นผลิตภัณฑ์ของเจ้าของเอกสาร ไม่กำหนดขนาด ชิ้นส่วนหรือสมรรถนะ APW
- [1] Hammond 1455: รางและชิ้นส่วนการเลื่อนบอร์ด แผ่นถอดได้ในบางรุ่นและทางเลือกฝา
- [2] Hammond 1457: โครงสร้างซีลตัวกล่อง ฝา ปะเก็นและตัวยึดร่วมกัน
- [3] AEC: ออกแบบชิ้นอัดรีดหน้าที่ โลหะผสม แม่พิมพ์ ค่าคลาดเคลื่อน งานแต่งและความร้อน
- [4] IEC 60529: ระดับป้องกันขอบเขตการจัดชั้น IP ของเปลือกอุปกรณ์ไฟฟ้า
- [5] AEC: ค่าคลาดเคลื่อนอัดรีดระดับมาตรฐานและละเอียด พร้อมการตกลงข้อกำหนดเฉพาะชิ้น
คำถามเรื่องโปรไฟล์ตัวกล่อง
รวมกล่องครบชุดหรือไม่?
หน้านี้หมายถึงตัวอัดรีด ฝา ซีล สกรูและอุปกรณ์รวมเฉพาะเมื่อระบุในใบเสนอราคา แจ้งขอบเขตและคู่ประกอบ
เปลี่ยนความยาวหรือรางได้ไหม?
APW จัดหาสเปกมาตรฐานและสั่งทำ เปลี่ยนยาวคงหน้าตัด แต่ย้ายรางหรือเปลี่ยนช่องคือเปลี่ยนหน้าตัด ส่งแบบ ความยาวและจำนวน
รู้ได้อย่างไรว่า PCB ใส่ได้?
เทียบกว้างและหนากับราง แล้วตรวจอุปกรณ์สองหน้า ส่วนยื่นขั้วต่อและเส้นทางทั้งหมด อย่าใช้ขนาดนอกแทนพื้นที่จริง ระบุขีดจำกัดและความพอดีสำคัญในแบบ
มีโลหะผสมและผิวแบบเดียวหรือไม่?
ไม่มีชุดเดียวสำหรับทั้งกลุ่ม ขอโลหะผสม สภาพและผิว พร้อมผิวโชว์ ชั้นเคลือบและสัมผัสไฟฟ้า แล้วจึงยืนยันตามสเปกที่เลือก
โปรไฟล์มีระดับ IP หรือ EMC อัตโนมัติไหม?
ไม่มี IEC 60529 จัดชั้นการป้องกันของเปลือก ต้องพิจารณาฝา ซีล ทางเข้าเคเบิลและประกอบ ส่วน EMC ต้องประเมินแบบอุปกรณ์ครบเช่นกัน [2, 4]
ต้องส่งอะไรเพื่อขอราคา?
หน้าตัด PCB คู่ประกอบ วัสดุ ผิว ยาว งาน จำนวนและปลายทาง พร้อมตรวจตัวอย่างและเอกสาร ขั้นต่ำ แม่พิมพ์ ความพร้อม ราคาและเวลายืนยันในใบเสนอราคา
โปรไฟล์สำหรับงานความร้อน
เปลี่ยนความต้องการประกอบเป็นคำขอที่ชัด
ตรวจช่อง รางและฝาของโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับกล่องอิเล็กทรอนิกส์ ใช้การคำนวณความหนาและตรวจประกอบกำหนดเงื่อนไข ส่งแบบ งานและจำนวนเพื่อขอราคามาตรฐานหรือสั่งทำ
ดูโปรไฟล์อลูมิเนียม