电子设备壳体选型与询价
铝型材外壳：先核对PCB，再确定截面
为控制器或仪器选择铝型材外壳，关键是电路板能否装入、端板能否配合，以及需要哪种供货形式。Aluminum Profile Works面向设备制造商和B2B采购提供标准与定制规格。先核对内腔和导槽，再区分定尺、局部开孔与截面变化；询价时请注明型材本体及另需配套的零件。
查看A–I尺寸检查点
开口主体显露内部导向筋和四角通道，顶部与侧面可见细腻的金属纹理。
从电路板和装配要求反推型材
选铝型材外壳时，应同时核对板卡配合、插装路径和交付表面状态。Hammond的产品说明展示了PCB滑槽及端板结构，可用于理解配合关系，不代表本页产品尺寸。[1]
外形尺寸不等于装板空间
结合内腔、导槽及板卡厚度检查元件高度与插入路径，不能只凭外宽、外高判断是否装得下。
先判断变化发生在哪里
改长度、开局部窗口与改连续截面是不同需求。AEC介绍了挤压截面可集成的功能；不连续孔窗需另行说明加工要求。[3]
把型材和配套件分开列清
铝型材外壳本体、端板、密封件、螺钉和安装件分别列项，附材质、最终表面状态及检验要求。
铝型材外壳：先核对PCB，再确定截面
- 型材类别
- 电子外壳铝型材
- 产品系列
- 电子设备铝型材壳体
- 截面要求
- 标准或定制截面；内腔、PCB导槽、端板配合及成品长度按图确认
- 供货要求
- 按选定图纸确认产品标准、材料、公差与成品状态
改长度、开孔还是重新定截面？
铝型材外壳的三种需求应分别评审：保留截面后定尺、在现有截面上加工，或改变内腔及导槽等连续结构。按下表准备相应图纸。
| 需求项目 | 现有截面定尺切割 | 现有截面局部加工 | 定制连续截面 |
|---|---|---|---|
| 变化内容 | 仅改变成品长度，截面不变 | 孔、连接器窗口或其他指定局部特征 | 内腔宽高、导槽位置、壁或连续通道 |
| 需提交的图纸 | 现有截面编号、成品长度与端面要求 | 截面编号及带基准的加工尺寸图 | 所需截面图、配套件图与成品图 |
| 重点核对的接口 | PCB配合、现有导槽与端板连接 | 原有配合、加工可达性、孔窗位置及剩余材料 | 板卡包络、导槽、盖板、端板与紧固件 |
| 报价中确认 | 截面及模具可用性、切割公差和各长度数量 | 加工可行性、表面处理顺序、公差与供货范围 | 截面可行性、模具、样件与关键配合检验 |
以上用于区分需求，不表示已有库存或已确认加工能力。材质、处理、工序、模具、起订量、价格及交期须结合实际询价确认。
铝型材外壳：九处尺寸怎样核对
把A–I与截面及长度视图对应。铝型材外壳图纸须明确测量平面、基准和成品表面状态，并结合导槽及整段插入路径检查内腔。
- 外宽
- 测量指定外表面之间的距离，设备包络计入突出结构，并注明尺寸是否适用于表面处理后。
- 外高
- 从基准标注整体截面高度，另外核对安装空间及支座、盖板的突出量。
- 内腔宽度
- 明确内壁间的测量平面；导槽筋、角部、紧固件或连接器可能在其他位置占用插入空间。
- 内腔高度
- 标明内高及PCB所处高度，分别核对板卡两面元件；总内高不是板面上方净空。
- PCB导槽开口
- 标注相对槽面间的开口及处理后极限，用最小槽口与最大板厚比较。
- PCB导槽深度
- 标明两侧卡入深度，结合板宽、导槽间距、板边禁布区和插装间隙一起检查。
- 导槽相对基准的位置
- 从指定内底面基准定位导槽参考平面，并明确该平面；核对两侧导槽与PCB、连接器对齐。
- 端板连接接口
- H表示角部连接特征，不代表通用螺钉尺寸。端板、槽孔形状、紧固件及啮合要求以装配图定义。
- 本体成品长度
- 测量指定端面之间的距离，同时核对PCB长度、连接器突出量、端板侵入和装配空间；本体长度不等于有效内长。
PCB厚度间隙：从极限尺寸算起
铝型材外壳的厚度配合先求最大板厚，再用成品最小槽口减去它。关键特性和公差仍需与供应方约定。[5]
- 假设PCB厚度为1.60 ± 0.15 mm。
- 假设表面处理后最小槽口为1.90 mm，已计入制造公差。
- 全部数值单位为毫米，属于计算假设，不是APW供货尺寸或通用推荐间隙。
最大PCB厚度 = PCB标称厚度 + 板厚正公差 最小总厚度间隙 = 成品最小槽口 − 最大PCB厚度
最大PCB厚度 = 1.60 + 0.15 = 1.75 mm 最小总厚度间隙 = 1.90 − 1.75 = 0.15 mm
| 厚度检查项目 | 示例数值 |
|---|---|
| PCB标称厚度 | 1.60 mm |
| PCB厚度公差 | ±0.15 mm |
| 最大PCB厚度 | 1.75 mm |
| 成品最小槽口 | 1.90 mm |
| 最小总厚度间隙 | 0.15 mm |
0.15 mm是厚度方向的总间隙，不是每一面的间隙；该结果既不是装配验收限值，也不能证明板卡一定能滑入。
正间隙不代表铝型材外壳已完全适配。还需检查导槽位置、平行度、入口毛刺、板弯和元件全程干涉。此处槽口已是处理后的最小尺寸，不要重复扣减同一表面处理余量。
讨论板卡与导槽配合要求装配卡住时，先查哪一处？
铝型材外壳装配异常应结合实测、获批图纸及相同成品状态的配套件排查。下列仅为可能原因，不能代替诊断。
| 观察到的现象 | 可能因素 | 优先检查 |
|---|---|---|
| PCB在入口处就卡住 | 板厚与槽口不匹配、入口毛刺或板边受阻 | 测最大板厚与成品最小开口，检查切口和PCB板边 |
| 刚开始能插，深入后卡住 | 导槽位置或直线度变化、板弯、元件或紧固件干涉 | 检查全长导槽和板卡包络，先定位接触处再考虑改尺寸 |
| 端板无法贴合 | 板卡、连接器或紧固件占用端部空间，或端板接口不匹配 | 检查有效内长、连接器突出量、端面及端板配合几何 |
| 表面处理后配合变紧 | 配合面附着层增加，或比较了不同表面状态的尺寸 | 按获批图纸测成品槽口和配套件，确认处理及指定遮蔽要求 |
记录图纸版本、表面状态、测量位置和相关零件；变更须与供应方共同评审，不能把单件测量结果直接当成新的量产公差。
截面结构与表面细节
外壳挤压型材产品视图
这些视图展示型材主体结构和可见表面。所选截面、尺寸及成品表面状态以订单图纸确认为准。
不同设备，先问清这些装配问题
铝型材外壳应与设备布局和使用条件一起评审。以下场景用于补充图纸要求，不代表型材已通过某项性能测试。
- 工业控制器
明确控制板、接线端子操作空间和安装接口，检查连接器在装配时能否穿过端板开口。
- 测量仪器
核对显示屏、面板操作件、板卡固定与维修路径，并约定可见面的外观验收要求。
- 电子接口模块
注明板卡包络、连接器朝向和线缆空间；涉及散热时，应另行提交热设计条件评估。
用成品要求询价，避免只报一个截面
铝型材外壳询价应注明所需合金与状态、成品长度、数量、表面处理及加工项目。孔窗从图纸基准定位，可见面单独标识，尺寸适用于处理前还是处理后也须写清；材质和检验文件如有要求，请一并列入。
端板、紧固和密封要一起核对
铝型材外壳本体只是壳体的一部分。Hammond密封系列展示了型材、端板、垫片和紧固件的组合关系；不能由本体截面直接推定完整装配性能。[2]
连接细节
明确螺钉类型、啮合要求和配合孔位；装配扭矩采用获批连接规范，不能只凭截面轮廓选定。
密封与导电接触
有要求时在装配图中标出密封座、线缆入口及电接触区域。防护等级和EMC要求针对完整设备提出，不能默认裸型材已满足。
把需求整理成可评审的询价单
按铝型材外壳的截面、板卡和加工要求逐项整理，尚未确定的项目明确标为待确认。
- 截面依据
- 现有型材编号或截面图，注明版本和单位
- 板卡与装配
- PCB包络、厚度极限、元件净空、导槽位置及配套件图
- 材质与表面
- 合金、状态、处理、外观面及接触区域遮蔽要求
- 长度与加工
- 成品长度、切割公差、端面、孔位和连接器窗口
- 供货范围
- 仅型材本体，或另行询报端板、密封件、紧固件等
- 数量与检验
- 各长度数量、样件要求、关键检查、所需文件和交货目的地
这是一份询价资料清单，不是固定目录配置。缺失尺寸须标明，材质、工序、模具及实际供货范围均需确认。
发送图纸与型材需求量产前先约定样件检查方法
铝型材外壳样件应在约定的最终表面状态下，按获批图纸版本和指定配套件检查。量产前记录关键尺寸与验收限值。[5]
量导槽，也检查整段插装
按图定点测量成品槽口及位置，用指定PCB或约定的等效组件检查完整插入、退出路径；记录接触或干涉，尺寸限值仍以获批图纸为准。
装上端板，核对孔窗
从指定基准检查本体长度、端面及加工位置，配装端板、紧固件和连接器，按装配图确认贴合与操作空间。
确认成品表面并留存记录
检验约定外观面与接触区域遮蔽，保留实测数据及所需材质、处理记录。防护或EMC性能另在完整装配上评估。
外壳结构设计参考
编号资料用于支持结构解释；其他厂商的示例不构成APW的尺寸、配件或性能承诺。
铝型材外壳采购常见问题
报价默认包含整套机箱吗？
铝型材外壳本页指挤压本体截面。端板、密封件、螺钉和安装附件只有在报价明确列入时才包含；请列清供货边界和配套要求。
长度能改吗？导槽位置能改吗？
APW提供标准与定制规格。改长度可保留原截面；移动导槽或改变内腔属于截面变化。提交原图、成品长度和数量后，分别评审报价路径。
怎样判断PCB能否装入？
先用板宽、板厚核对导槽，再检查板卡两面的元件、连接器突出量及完整插入路径。外宽和外高不等于有效装板空间；关键配合和板卡极限需写入图纸。
合金和表面处理是否固定？
本系列没有统一指定某一合金或处理。请在询价中提出合金、状态、涂层及可见面要求，标出电接触区域，按选定规格确认。
型材本身是否自带IP或EMC等级？
不能由裸型材推定整机等级。IEC 60529规定外壳防护等级分类；端板、密封、线缆入口和装配细节共同影响防护要求，EMC也需对完整设计单独评估。[2, 4]
询价需要准备什么？
提供截面编号或图纸、PCB和配套件资料、材质与处理、长度、加工、数量及目的地，并列样件检查和文件要求。起订量、模具、可用性、价格和交期由报价确认。