面向电子设备的挤压散热型材
散热器铝型材
散热器铝型材选型要同时满足安装尺寸与散热工况。Aluminum Profile Works 供应底板与直齿一体挤压的标准及定制截面，适用于电源、工业电子和照明组件。先核对宽高、底板与齿间净距，再提交图纸、成品长度、数量及冷却条件询价。
查看齿形与工况选型要点
底板与直齿沿挤压长度方向连续延伸。
先确定热源和安装空间
采购散热器铝型材，不能只看外形大小；接触面积、安装空间和气流应一起确认。
底板与散热齿一体成型
连续底板连接平行直齿；标明热源位置和接触面，才能评估热量如何扩散。[5]
标准截面或来图开模
优先核对现有完整截面图；需定制时标出不可变的配合尺寸，再评估模具要求。
从型材到成品零件
挤压截面不包含全部加工要求。切割、钻孔、攻丝和接触面加工须在成品图中单独注明。
散热器铝型材规格要求
- 型材类别
- 散热铝型材
- 产品系列
- 直齿挤压散热铝型材
- 截面要求
- 标准或定制截面；宽高、底板、齿形及成品长度按图确认
- 供货要求
- 按选定图纸确认产品标准、材料、公差与成品状态
四种截面尺寸如何比较
以下资料用于理解散热器铝型材的宽度、总高与底板厚度；切割长度沿挤压方向单独确定。单位为毫米。[1–4]
| 截面尺寸（mm） | 33 × 14 [1] | 100 × 40 [2] | 300 × 60 [3] | 320 × 20 [4] |
|---|---|---|---|---|
| 整体宽度 | 33 | 100 | 300 | 320 |
| 含底板总高 | 14 | 40 | 60 | 20 |
| 底板厚度 | 1.8 | 10 | 12 | 4 |
可按需求咨询其他标准或定制尺寸。Fischer Elektronik 资料只证明所列几何尺寸，不代表 APW 库存型号或实测热阻；完整截面、长度和供货条件须在报价中确认。
看懂散热器铝型材的八项尺寸
区分截面参数与切割长度，避免把总高当成齿高，或把齿距当成齿间净距。
- 整体宽度 — W
- 垂直于挤压长度方向，测量截面最外侧之间的距离。
- 含底板总高 — H
- 从底部接触面量至齿顶，包含底板厚度。
- 底板厚度 — B
- 从底部接触面量至齿间槽底所在平面。
- 散热齿高度 — h
- 从底板上表面量至齿顶；图示直齿截面中 h = H − B。
- 散热齿厚度 — t
- 测量齿片本身；锥形齿须在图纸中注明测量位置。
- 齿间净距 — s
- 相邻齿之间的开放距离；锥形齿须注明取值位置。
- 散热齿节距 — p
- 相邻齿对应点之间的距离；均匀平行齿满足 p = t + s。
- 成品长度 — L
- 沿挤压方向的切割长度，须单独注明长度公差。
先算目标热阻，再选截面
散热器铝型材应按允许温升选型。此例以底板接触面温度上限计算，不是半导体结温计算。[5]
- 采用简化稳态模型：全部 40 W 热量进入散热器并传递给周围空气。
- 40 W 指耗散热量，不能直接等同于设备电输入功率。
- 采用安装处局部环境温度，并考虑方向、气流和热源接触面积。
要求 Rθsa ≤ (Ts,max − Ta) ÷ Q
(80°C − 40°C) ÷ 40 W = 1.0°C/W 要求 Rθsa ≤ 1.0°C/W
| 设计输入或目标 | 示例数值 | 含义 |
|---|---|---|
| 散热功率 — Q | 40 W | 进入散热器的热量 |
| 环境空气温度 — Ta | 40°C | 散热器周围或入口空气温度 |
| 底板允许温度 — Ts,max | 80°C | 底板热源接触区域的最高允许温度 |
| 散热器至环境目标热阻 — Rθsa | ≤ 1.0°C/W | 须在实际冷却条件下验证的选型要求 |
这些温度和功率是计算示例；1.0°C/W 是选型目标，不是任何表列产品的实测热阻。
散热器铝型材是否达标，须在匹配的安装条件下验证。若以器件结温为上限，还须扣除结到壳及壳到散热器的热阻预算。[5]
发送图纸与热设计要求温度偏高，先排查哪一段热路
散热器铝型材的温度表现只能提示检查方向，不能单凭现象判定故障原因。[5]
| 观察到的现象 | 可能影响因素 | 优先检查 |
|---|---|---|
| 器件热，散热器相对凉 | 接触热阻、装配不均或测温位置不同 | 核对接触面、导热界面材料及紧固方式，在明确位置比较温度。 |
| 裸机正常，装入外壳后偏热 | 进出风受阻、热风回流或附近热源影响 | 在完整外壳中检查进出风口、齿间通道及局部空气温度。 |
| 增加散热齿后改善不明显 | 风道阻力增大，或瓶颈位于其他环节 | 先核对齿间净距、安装方向和实际通道气流。 |
| 换材料后改善不明显 | 界面或空气侧热阻可能占主导 | 在相同工况下对比接触和气流，不能直接归因于合金导热率。 |
保持负载、环境、冷却方式与测温位置一致，用测量结果确认原因后再改零件。
底板、齿槽与切口细节
直齿散热铝型材外观
尺寸、公差和表面状态按批准图纸确认。
齿距要与风道一起选
散热器铝型材的齿数不是越多越好；先记录实际气流条件，再确定齿形。[5]
- 自然对流：注明安装方向、周边间隙及热空气上升通道。
- 强制风冷：注明齿槽内气流及风机工作条件，包括外壳阻力。
- 提供散热功率、最高环境温度以及器件或接触面温度上限。
- 用八项尺寸标注固定配合尺寸和可用空间。
- 注明热源面积、接触面平面度、紧固件和导热界面材料。
- 整机装配后，按实际热源、界面、方向及冷却方式验证温度。
按设备接口确定型材要求
不同设备的安装位置和通风限制不同，询价时应提供具体装配条件。
- 电源与变换器
标出功率器件位置、紧固操作空间、电气绝缘要求和周边风道。
- 工业电子设备
说明外壳间隙、安装方向和工作周期，并标出遮挡通道或邻近热源。
- 照明模组
注明电路板接触面及通风路径；灯板接口与灯具布局可进一步参考 LED 散热型材页面。
报价需要截面图，也需要成品图
散热器铝型材询价请注明图纸版本、数量和目的地，列明切割、材料、表面与加工要求。价格、模具费、起订量和交期按实际需求确认。
选型前先分清配合尺寸与散热条件
散热器铝型材需要分别校核装得下、装得稳与散得出热。
底板与热源接触面积
底板厚度与热源位置影响热扩散，应提供接触面积和安装空间。[5]
图纸与安装风向
标明固定尺寸、气流方向和外壳限制，避免只按外形选型。[5]
材料与表面要求
6063、6061 可用于挤压散热器；具体合金、状态和表面处理须按零件要求确认。[6]
标准还是定制
标准截面也需核对完整图纸；定制截面应先明确固定尺寸并评估模具。
散热器铝型材询价资料示例
可按以下项目整理资料，用真实装配数据替换示例。
- 截面
- 宽 100 mm × 总高 40 mm，底板 10 mm；附完整齿形和图纸版本。
- 切割长度与数量
- 成品长 150 mm；200 件。
- 材料与表面
- 注明合金、状态及表面处理，包括接触面是否需要遮蔽。
- 安装加工
- 附孔位、螺纹、接触面积、平面度要求及检验基准。
- 散热工况
- 提供热量、环境温度、目标温度、界面材料、方向与气流。
- 交付与验收
- 注明目的地、期望时间、关键公差及双方约定的检验条件。
150 mm 与 200 件仅为询价输入示例，不代表现货或最低起订条件；外形包络尺寸不能代替完整齿形图。
沟通型材图纸先约定检验依据，再确认验收
以批准图纸和预定安装工况作为几何检验与温度评估的依据。
尺寸与装配
按同一图纸版本检验截面、长度、直线度、安装特征及边缘状态。
接触面与表面处理
按指定方法确认接触面、涂层及遮蔽区域。
整机温度
记录负载、环境、气流和界面配置，再与约定温度目标比较。[5]
截面资料与散热设计依据
尺寸对比引用截面图；热设计原则参考工程指南。
- [1] Fischer Elektronik: SK 636W = 33 mm; H = 14 mm; B = 1.8 mm.
- [2] Fischer Elektronik: SK 92W = 100 mm; H = 40 mm; B = 10 mm.
- [3] Fischer Elektronik: SK 568W = 300 mm; H = 60 mm; B = 12 mm.
- [4] Fischer Elektronik: SK 579W = 320 mm; H = 20 mm; B = 4 mm.
- [5] Boyd: 散热器选型指南热阻、气流与齿间距、鳍片长度之间的关系。
- [6] Boyd: 散热器制造工艺指南铝挤压结构、材料选择及制造工艺对比。
散热器铝型材采购常见问题
散热齿越密，散热越好吗？
不一定。增加齿数会增加表面积，也可能阻碍空气通过；应结合自然对流或实际强制风冷条件选择齿距，并验证整机。[5]
知道宽高就能确定热阻吗？
不能。散热器铝型材热阻还受齿形、长度、方向及气流影响；尺寸表是几何对比，不是 APW 性能数据。[5]
6063 和 6061 应该怎么选？
两者均用于挤压散热器。应结合截面、机械要求及表面处理确认合金与状态，不能把某个牌号视为全系列默认配置。[6]
可以切割、钻孔和攻丝吗？
可提交成品长度、孔位、螺纹和接触面要求进行报价评审；二次加工须单独确认。
表列尺寸以外可以定制吗？
可咨询其他标准或定制截面。请提供完整图纸，标明固定尺寸、齿间距和安装接口；四种截面不代表供货范围上限。
第一次询价需要准备什么？
提供散热器铝型材截面与成品图、材料和表面要求、长度、数量及目的地，并附散热功率、环境、温度上限、方向与气流。