Refroidissement de composants électroniques
Profilé dissipateur thermique
Un profilé dissipateur thermique se choisit avec son encombrement, sa surface de contact et sa ventilation. Aluminum Profile Works fournit des sections standard ou sur plan à semelle et ailettes droites extrudées d’un seul tenant, pour alimentations, électronique industrielle et éclairage. Comparez les dimensions puis transmettez votre plan, les longueurs finies, la quantité et les conditions thermiques.
Vérifier ailettes et circulation d’air
La semelle et les ailettes suivent l’extrusion.
Partir de la source de chaleur
Étudiez ensemble contact, encombrement et ventilation.
Semelle et ailettes monoblocs
Précisez l’empreinte thermique et la face de contact.[5]
Section standard ou spécifique
Vérifiez le plan complet et repérez les cotes imposées avant l’étude d’outillage.
Pièce finie définie séparément
Débit, perçages, taraudages et usinage du contact complètent le plan de section.
Caractéristiques du profilé dissipateur
- Catégorie de profilé
- Profilés dissipateurs thermiques
- Famille de produits
- Profilés aluminium extrudés à ailettes droites
- Section
- Section standard ou sur plan ; largeur, hauteur, semelle, ailettes et longueur à préciser
- Spécification de fourniture
- Convenir de la norme, du matériau, des tolérances et de l'état fini pour le plan retenu
Comparer quatre sections documentées
Largeur, hauteur totale et épaisseur de semelle sont distinctes. La longueur suit l’extrusion. Dimensions en millimètres.[1–4]
| Dimension de section (mm) | 33 × 14 [1] | 100 × 40 [2] | 300 × 60 [3] | 320 × 20 [4] |
|---|---|---|---|---|
| Largeur hors tout | 33 | 100 | 300 | 320 |
| Hauteur totale avec semelle | 14 | 40 | 60 | 20 |
| Épaisseur de semelle | 1.8 | 10 | 12 | 4 |
D’autres sections standard ou spécifiques peuvent être étudiées. Les fiches Fischer Elektronik documentent la géométrie, pas un stock ni une résistance thermique APW. Confirmez section complète, longueur et fourniture au devis.
Huit cotes pour définir le besoin
Distinguez hauteur totale, hauteur d’ailette, espace libre, pas et longueur débitée.
- Largeur hors tout — W
- Mesurée perpendiculairement au sens d’extrusion.
- Hauteur totale avec semelle — H
- De la face inférieure de contact au sommet des ailettes.
- Épaisseur de semelle — B
- De la face inférieure au fond des canaux.
- Hauteur d’ailette — h
- Au-dessus de la semelle ; ici h = H − B.
- Épaisseur d’ailette — t
- Précisez le point de mesure pour une ailette effilée.
- Espace libre entre ailettes — s
- Vide entre ailettes ; repérez la mesure si elles sont effilées.
- Pas des ailettes — p
- Entre points homologues ; pour des ailettes parallèles uniformes, p = t + s.
- Longueur finie — L
- Dans le sens d’extrusion, avec tolérance de débit indépendante.
Traduire la température limite en objectif thermique
Le calcul utilise la limite de température au contact de la semelle, pas celle de jonction du composant.[5]
- Modèle stationnaire simplifié : les 40 W passent au dissipateur puis à l’air.
- 40 W désigne la chaleur dissipée, pas nécessairement la puissance électrique absorbée.
- Considérez air local, orientation, débit et empreinte de la source.
Requise Rθsa ≤ (Ts,max − Ta) ÷ Q
(80°C − 40°C) ÷ 40 W = 1.0°C/W Requise Rθsa ≤ 1.0°C/W
| Donnée ou objectif | Valeur d’exemple | Signification |
|---|---|---|
| Puissance thermique — Q | 40 W | Chaleur entrant dans le dissipateur |
| Température ambiante — Ta | 40°C | Air local ou entrant |
| Température maximale de semelle — Ts,max | 80°C | Limite dans la zone de contact |
| Résistance dissipateur-air requise — Rθsa | ≤ 1.0°C/W | Objectif à vérifier avec le refroidissement prévu |
Le résultat est un critère de sélection, pas une résistance thermique mesurée des sections présentées.
Validez le profilé dissipateur thermique en conditions correspondantes. Si le critère part de la jonction, intégrez les résistances jonction-boîtier et boîtier-dissipateur.[5]
Transmettre plan et contraintes thermiquesTempérature élevée : vérifier le trajet thermique
Un symptôme suggère un contrôle, sans prouver une cause.[5]
| Constat | Facteurs possibles | Premiers contrôles |
|---|---|---|
| Composant chaud, dissipateur relativement froid | Interface, serrage irrégulier ou points de mesure différents | Contrôlez surfaces, matériau d’interface et fixation à des points définis. |
| Correct à l’air libre, plus chaud en coffret | Circulation restreinte ou recirculation d’air chaud | Vérifiez entrées, sorties, canaux et air local, coffret assemblé. |
| Ajouter des ailettes améliore peu | Canaux trop restrictifs ou autre goulot thermique | Vérifiez espace libre, orientation et débit réel. |
| Changer de matériau améliore peu | Résistance de contact ou côté air prédominante | Comparez interface et ventilation dans les mêmes conditions. |
Conservez charge, ambiance, refroidissement et points de mesure identiques ; confirmez par mesures.
Semelle, canaux et faces débitées
Vues du profilé à ailettes
Dimensions, tolérances et finition selon plan approuvé.
Adapter les ailettes à l’air disponible
Le profilé dissipateur thermique doit laisser circuler l’air dans ses canaux.[5]
- Convection naturelle : précisez orientation, dégagements et sortie de l’air ascendant.
- Ventilation forcée : indiquez débit dans les canaux et fonctionnement du ventilateur avec les restrictions du coffret.
- Déclarez chaleur dissipée, ambiance maximale et limite du composant ou du contact.
- Repérez cotes imposées et encombrement avec les huit dimensions.
- Précisez empreinte, planéité, fixations et matériau d’interface.
- Validez l’ensemble avec source, interface, orientation et refroidissement réels.
Définir les interfaces du montage
Décrivez les conditions propres à l’équipement.
- Alimentations et convertisseurs
Repérez composants, accès aux vis, isolation électrique et circulation d’air.
- Électronique industrielle
Indiquez dégagements, orientation, cycle de service et sources voisines.
- Modules d’éclairage
Précisez contact de carte et ventilation ; consultez aussi le profilé LED.
Chiffrer la pièce complète
Joignez plans de section et de pièce avec indice, quantité et destination. Prix, outillage, minimum de commande et délai sont confirmés selon le besoin.
Points à vérifier avant consultation
Séparez ajustement mécanique et conditions thermiques.
Semelle et empreinte
Épaisseur et position de la source influencent l’étalement thermique.[5]
Plan et circulation installée
Repérez cotes d’assemblage, direction de l’air et obstacles.[5]
Alliage et finition
6063 et 6061 sont utilisés en extrusion ; confirmez alliage, état métallurgique et finition par pièce.[6]
Standard ou spécifique
Vérifiez le plan complet ; demandez une étude d’outillage pour une nouvelle section.
Exemple de demande de devis
Remplacez les valeurs par celles de votre montage.
- Section
- Largeur 100 mm × hauteur totale 40 mm ; semelle 10 mm. Joindre ailettes et indice.
- Longueur et quantité
- Longueur débitée 150 mm ; 200 pièces.
- Matière et finition
- Alliage, état, finition et masquage éventuel du contact.
- Usinages de montage
- Positions des trous, taraudages, contact, planéité et références de contrôle.
- Conditions thermiques
- Chaleur, ambiance, cible thermique, interface, orientation et air.
- Livraison et réception
- Destination, date souhaitée, tolérances critiques et contrôles convenus.
Longueur et quantité illustrent une consultation, pas un stock ni un minimum de commande. L’enveloppe ne définit pas les ailettes.
Étudier votre planConvenir des critères de réception
Appuyez-vous sur le plan approuvé et les conditions d’usage prévues.
Géométrie et montage
Contrôlez section, longueur, rectitude, usinages et arêtes selon l’indice convenu.
Contact et finition
Vérifiez surfaces et masquage par la méthode spécifiée.
Températures en montage
Relevez charge, ambiance, air et interface pour vérifier la cible.[5]
Sections et ressources de conception thermique
Les fiches étayent les dimensions ; les guides expliquent la sélection.
- [1] Fischer Elektronik: SK 636W = 33 mm; H = 14 mm; B = 1.8 mm.
- [2] Fischer Elektronik: SK 92W = 100 mm; H = 40 mm; B = 10 mm.
- [3] Fischer Elektronik: SK 568W = 300 mm; H = 60 mm; B = 12 mm.
- [4] Fischer Elektronik: SK 579W = 320 mm; H = 20 mm; B = 4 mm.
- [5] Boyd: Choisir un dissipateurRésistance thermique, air, espacement et longueur des ailettes.
- [6] Boyd: Fabrication des dissipateursExtrusion aluminium, choix des matériaux et comparaison des procédés.
Questions de sélection et d’achat
Des ailettes plus serrées refroidissent-elles toujours mieux ?
Non. La surface augmente, mais le passage d’air peut diminuer. Adaptez l’espacement à la convection ou au débit réel et validez l’ensemble.[5]
Largeur et hauteur suffisent-elles pour connaître la résistance thermique ?
Non : ailettes, longueur, orientation et air comptent aussi. Le tableau ne constitue pas une caractérisation thermique APW.[5]
Quel alliage préciser ?
6063 et 6061 sont employés. Confirmez alliage et état avec section, exigences mécaniques et finition.[6]
Peut-on demander débit, perçage et taraudage ?
Oui. Joignez positions, longueurs et exigences de contact pour étude du devis ; ces opérations doivent être confirmées.
D’autres sections sont-elles possibles ?
Consultez-nous pour une section standard ou sur plan avec géométrie complète et cotes fixes. Les quatre exemples ne limitent pas la gamme.
Que transmettre pour une première consultation ?
Plans, matière, finition, longueurs, quantité et destination, avec chaleur, ambiance, limite thermique, orientation et ventilation.
Autre profilé de refroidissement
Réunir section et conditions thermiques
Définissez votre profilé dissipateur thermique avec plan complet, longueurs et conditions d’usage. Transmettez la quantité pour un devis standard ou sur plan.
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