Extrusión para refrigeración de electrónica
Perfil disipador de aluminio
Para elegir un perfil disipador de aluminio, defina primero el espacio de montaje y cómo circulará el aire. Aluminum Profile Works suministra secciones estándar y a medida con base y aletas rectas integradas por extrusión para fuentes de alimentación, electrónica industrial e iluminación. Compare las dimensiones y solicite presupuesto con su plano, longitudes, cantidad y condiciones térmicas.
Comprobar geometría y ventilación
Base y aletas recorren la dirección de extrusión.
Defina el contacto antes de escoger la sección
El montaje, el espacio disponible y el aire deben evaluarse juntos.
Base y aletas integradas
Indique la huella de la fuente térmica y su cara de contacto.[5]
Secciones estándar o nuevas
Compruebe el plano completo; marque cotas fijas antes de revisar utillaje.
Pieza terminada según plano
Especifique corte, taladros, roscas y mecanizado aparte de la sección extruida.
Especificaciones del perfil disipador
- Categoría de perfil
- Perfiles disipadores de calor
- Familia de producto
- Perfiles extruidos de aluminio con aletas rectas
- Sección
- Sección estándar o a medida; ancho, altura, base, aletas y longitud según plano
- Especificación de suministro
- Acordar norma, material, tolerancias y estado final para el plano seleccionado
Compare cuatro secciones documentadas
Distinga ancho, altura total y espesor de base; la longitud sigue la extrusión. Medidas en milímetros.[1–4]
| Dimensión de sección (mm) | 33 × 14 [1] | 100 × 40 [2] | 300 × 60 [3] | 320 × 20 [4] |
|---|---|---|---|---|
| Ancho total | 33 | 100 | 300 | 320 |
| Altura total con base | 14 | 40 | 60 | 20 |
| Espesor de base | 1.8 | 10 | 12 | 4 |
Consulte otras secciones estándar o a medida. Las fichas Fischer Elektronik acreditan geometría, no existencias ni resistencia térmica de APW. Confirme plano, longitud y suministro en el presupuesto.
Ocho medidas para especificar el perfil
No confunda altura total, altura de aleta y paso entre aletas.
- Ancho total — W
- Distancia exterior perpendicular a la dirección de extrusión.
- Altura total con base — H
- Desde la cara inferior de contacto hasta las puntas.
- Espesor de base — B
- Desde la cara inferior hasta el fondo de los canales.
- Altura de aleta — h
- Desde la base hasta la punta; aquí h = H − B.
- Espesor de aleta — t
- En aletas cónicas, indique dónde se mide.
- Separación libre — s
- Hueco entre aletas; indique el punto de medida si son cónicas.
- Paso entre aletas — p
- Entre puntos equivalentes; para aletas uniformes paralelas, p = t + s.
- Longitud terminada — L
- En dirección de extrusión, con tolerancia de corte independiente.
Convierta la temperatura límite en un objetivo térmico
El ejemplo usa la temperatura de contacto de la base, no la temperatura de unión del semiconductor.[5]
- Modelo estacionario simplificado: los 40 W pasan al disipador y después al aire.
- Los 40 W son calor disipado, no necesariamente potencia eléctrica absorbida.
- Considere aire local, orientación, caudal y huella de la fuente.
Requerida Rθsa ≤ (Ts,max − Ta) ÷ Q
(80°C − 40°C) ÷ 40 W = 1.0°C/W Requerida Rθsa ≤ 1.0°C/W
| Entrada u objetivo | Valor de ejemplo | Interpretación |
|---|---|---|
| Potencia térmica — Q | 40 W | Calor que entra al disipador |
| Temperatura ambiente — Ta | 40°C | Aire local o de entrada |
| Límite de temperatura de base — Ts,max | 80°C | Máximo en la zona de contacto |
| Resistencia disipador-ambiente requerida — Rθsa | ≤ 1.0°C/W | Objetivo para las condiciones de refrigeración previstas |
Es un requisito de selección, no una resistencia térmica medida de las secciones mostradas.
Verifique el perfil disipador de aluminio en condiciones equivalentes. Si parte de la temperatura de unión, incluya antes las resistencias unión-cápsula y cápsula-disipador.[5]
Enviar plano y requisitos térmicosSi sube la temperatura, revise el recorrido del calor
El síntoma orienta la comprobación; no demuestra una causa.[5]
| Situación observada | Posibles factores | Primera comprobación |
|---|---|---|
| Componente caliente y disipador relativamente frío | Interfaz, montaje desigual o puntos de medida distintos | Revise superficies, material de interfaz y fijación; compare puntos definidos. |
| Funciona abierto, se calienta dentro de la caja | Ventilación restringida o recirculación de aire caliente | Mida el aire local y revise entradas, salidas y canales con la caja montada. |
| Más aletas apenas mejoran el resultado | Canales restringidos u otro cuello de botella | Compruebe separación libre, orientación y caudal real. |
| Cambiar de material apenas ayuda | Puede dominar la resistencia de interfaz o del aire | Compare contacto y ventilación manteniendo iguales condiciones. |
Mantenga carga, ambiente, refrigeración y puntos de medida constantes; confirme con mediciones.
Base, canales y caras de corte
Vistas del perfil con aletas
Dimensiones, tolerancias y acabado según plano aprobado.
Elija la separación para el aire disponible
Un perfil disipador de aluminio necesita canales adecuados a la refrigeración instalada.[5]
- Convección natural: indique orientación, holguras y salida del aire ascendente.
- Ventilación forzada: indique caudal por canales y condiciones del ventilador con las restricciones de la caja.
- Declare calor, máximo ambiente y límite del componente o contacto.
- Marque cotas fijas y espacio disponible con las ocho medidas.
- Defina huella térmica, planitud, fijaciones y material de interfaz.
- Compruebe el conjunto con carga, montaje y refrigeración reales.
Adapte la sección al equipo
Describa interfaces y entorno antes de seleccionar el perfil.
- Fuentes y convertidores
Marque componentes, acceso a tornillos, aislamiento eléctrico y paso del aire.
- Electrónica industrial
Indique holguras, orientación, ciclo de trabajo y fuentes térmicas próximas.
- Módulos de iluminación
Defina contacto de placa y ventilación; consulte también el perfil para LED.
Del plano de sección al pedido
Para presupuestar, envíe planos de sección y pieza con revisión, cantidad y destino. Precio, utillaje, pedido mínimo y plazo se confirman para su requisito.
Qué comprobar antes de comprar
Separe los requisitos de ajuste de las condiciones térmicas.
Base y huella de contacto
Espesor y posición de la fuente influyen en la difusión del calor.[5]
Plano y circulación del aire
Marque cotas de acoplamiento, sentido del aire y obstáculos.[5]
Aleación y acabado
6063 y 6061 se emplean en disipadores extruidos; confirme aleación, temple y acabado para la pieza.[6]
Estándar o a medida
Verifique el plano completo; para una nueva sección, solicite revisión del utillaje.
Ejemplo de solicitud de presupuesto
Sustituya los datos de ejemplo por los de su montaje.
- Sección
- 100 mm de ancho × 40 mm de alto total; base de 10 mm. Adjunte aletas y revisión.
- Longitud y cantidad
- Longitud cortada de 150 mm; 200 piezas.
- Material y acabado
- Indique aleación, temple, acabado y zonas de contacto que deban enmascararse.
- Mecanizado de montaje
- Adjunte posiciones de taladros, roscas, contacto, planitud y referencias de inspección.
- Condiciones térmicas
- Calor, ambiente, temperatura objetivo, interfaz, orientación y aire.
- Entrega y aceptación
- Destino, fecha solicitada, tolerancias críticas y condiciones de inspección acordadas.
Longitud y cantidad son datos del ejemplo, no existencias ni pedido mínimo. La envolvente no define las aletas.
Consultar el planoAcuerde cómo verificar la pieza
Utilice el plano aprobado y las condiciones de instalación previstas.
Geometría y ajuste
Inspeccione sección, longitud, rectitud, mecanizados y bordes según revisión acordada.
Contacto y acabado
Compruebe superficies y enmascarado con el método especificado.
Temperatura del conjunto
Registre carga, ambiente, aire e interfaz al contrastar el objetivo.[5]
Planos de sección y guías térmicas
Las fichas respaldan dimensiones; las guías explican criterios de selección.
- [1] Fischer Elektronik: SK 636W = 33 mm; H = 14 mm; B = 1.8 mm.
- [2] Fischer Elektronik: SK 92W = 100 mm; H = 40 mm; B = 10 mm.
- [3] Fischer Elektronik: SK 568W = 300 mm; H = 60 mm; B = 12 mm.
- [4] Fischer Elektronik: SK 579W = 320 mm; H = 20 mm; B = 4 mm.
- [5] Boyd: Selección de disipadoresResistencia térmica, aire y relación entre separación y longitud de aletas.
- [6] Boyd: Procesos de fabricación de disipadoresExtrusión de aluminio, materiales y comparación de procesos.
Preguntas para seleccionar y pedir un perfil
¿Conviene aumentar siempre el número de aletas?
No. Añade superficie, pero puede frenar el aire. Seleccione la separación para convección natural o ventilación real y compruebe el conjunto.[5]
¿El ancho y la altura determinan la resistencia térmica?
No; también cuentan aletas, longitud, orientación y aire. La tabla compara geometría, no prestaciones térmicas de APW.[5]
¿Qué aleación debo indicar?
6063 y 6061 son opciones utilizadas. Confirme aleación y temple con la sección, requisitos mecánicos y acabado.[6]
¿Puedo pedir cortes, taladros y roscas?
Sí. Incluya longitudes, posiciones y requisitos de contacto para revisión del presupuesto; las operaciones secundarias deben confirmarse.
¿Hay otras secciones o diseños personalizados?
Puede consultar secciones estándar y a medida. Envíe geometría completa, dimensiones fijas e interfaces; las cuatro medidas no limitan la gama.
¿Qué hace falta para una primera consulta?
Plano, material, acabado, longitudes, cantidad y destino; añada calor, ambiente, límite térmico, orientación y ventilación.
Otra solución de disipación
Defina la sección y las condiciones de trabajo
Especifique su perfil disipador de aluminio con plano completo, longitudes y condiciones térmicas. Envíe cantidad para consultar una sección estándar o a medida.
Ver perfiles de aluminio